¡Dejemos de desperdiciar millones! Esta norma de control de calidad para encofrados de aluminio elimina todos los defectos del hormigón

El encofrado de aluminio se ha convertido en una solución de encofrado convencional para proyectos residenciales, comerciales y de construcción de rascacielos modernos-, gracias a su excelente reutilización, su alta precisión de encofrado y su bajo coste de acabado del hormigón. Se requieren estándares de calidad estrictos, flujos de trabajo de inspección estandarizados y medidas de protección sistemáticas durante la inspección entrante, la instalación, el vertido, el desmolde y el almacenamiento del concreto para eliminar defectos comunes como fugas de lechada, desviación dimensional, deformación del encofrado y daños a la superficie del concreto. Este blog clasifica todos los requisitos de calidad, métodos de inspección y medidas de garantía para la construcción de encofrados de aluminio para contratistas de construcción, proveedores de encofrados y equipos de administración en el sitio.

1. Estándares básicos de aceptación de calidad

Todos los componentes, accesorios y materias primas del encofrado de aluminio necesitan una inspección y aceptación completa antes de la primera instalación. El alcance de la inspección cubre el rendimiento de la materia prima, la dimensión estructural de los accesorios, la calidad de la soldadura, el rendimiento de carga-de los miembros de soporte y las piezas correspondientes; el encofrado sólo se puede poner en uso después de que todos los índices cumplan con los requisitos de diseño. Las reglas de tolerancia dimensional se enumeran a continuación:

Espacio entre juntas del panel: menor o igual a 1 mm; Todas las juntas necesitan sellado de relleno de calafateo.

Desnivel local en las juntas de los paneles ensamblados: Menor o igual a 2 mm

Planitud general comprobada con regla de 2 m: menor o igual a 3 mm

Tolerancia de elevación del rodamiento: ±5 mm

Tolerancia de desplazamiento del eje: ±5 mm

Tolerancia de dimensión de sección: ±2 mm

Deflexión máxima de la armadura de encofrado: 7 mm

Se aplican restricciones operativas especiales al desmolde, reubicación, montaje y calibración del encofrado: los operadores necesitan una observación cuidadosa y un manejo suave. Están estrictamente prohibidas las colisiones fuertes, la fricción o el levantamiento forzado que cause astillas, rayones y grietas en las paredes de concreto fundido.

2. Elementos de control de calidad y métodos de inspección estándar

Dividimos los contenidos de la inspección en elementos de control obligatorios y elementos generales para aclarar las reglas de muestreo y los enfoques de prueba.

2.1 Elementos de control obligatorios (se requiere una inspección completa del 100 %)

Encofrado superior y montaje de soporte: Verifique que la losa del piso inferior pueda soportar cargas de construcción superpuestas, asegúrese de que los montantes de soporte superior e inferior estén alineados verticalmente. Verifique el cumplimiento de los documentos de diseño del encofrado y los esquemas de construcción.

Aplicación del agente desmoldante: Asegúrese de que el agente desmoldante no contamine las barras de refuerzo o las juntas de construcción de concreto durante el recubrimiento, verificado mediante inspección visual en cada área de construcción.

2.2 Artículos de inspección general

Requisitos básicos de instalación

Las juntas de encofrado deben evitar fugas de lechada; eliminar el agua estancada dentro del encofrado antes de verter el hormigón; limpie completamente y aplique agente desmoldante en las superficies de contacto del concreto; Limpie todos los escombros dentro del encofrado antes de realizar el vaciado.

Configuración previa-de inclinación para miembros-de tramo largo

Para vigas y losas de hormigón coladas-in-in situ con una luz mayor o igual a 4 m, establezca la curvatura previa requerida en el encofrado:

Regla de muestreo: dentro de un lote de inspección, inspeccionar el 10 % del total de los componentes de la viga (mínimo 3 piezas); inspeccionar el 10% de los tramos de losa representativos (mínimo 3 tramos)

Herramientas de medición: instrumento de nivel, cable de tracción y cinta de acero.

Piezas integradas y aberturas reservadas

No se pueden omitir todos los componentes empotrados y las aberturas reservadas fijadas en el encofrado; La instalación debe ser firme y la desviación de posición debe limitarse a 5 mm.

 

 

3. Control de procesos clave para la instalación de encofrado en el sitio-

3.1 Gestión conjunta del panel

Ancho de junta<1mm: no extra sealing treatment needed

Joint width >1 mm: sellar con tiras de esponja o láminas de hierro galvanizado para evitar la salida de lechada

3.2 Control de desviación de la instalación

Control de verticalidad Vuelva a verificar las líneas de diseño de cada panel antes de la instalación; los capataces y el personal de control de calidad inspeccionan la verticalidad pieza por pieza, controlan la desviación vertical menor o igual a 8 mm, la planitud local menor o igual a 2 mm; Verifique el espaciado y la posición de los soportes del gato antes de colocar el encofrado.

Control de elevación para encofrado de losa Marque puntos de control de elevación para cada piso, transfiera líneas de referencia horizontales de 1000 mm en muros de concreto, luego establezca líneas de elevación inferiores para encofrado de losa a lo largo del perímetro de la pared de acuerdo con la altura del piso y el espesor de la losa.

Prevención de deformaciones del encofrado.

Controle la altura de fundición de una sola capa dentro de 1400 mm con reglas de medición y suficiente iluminación; Evite la sub-compactación o la sobre-vibración que causa distorsión del encofrado.

Concreto fundido simétricamente alrededor de las aberturas de puertas y ventanas.

Establezca líneas de referencia horizontales y verticales para rastrear el desplazamiento y la deformación del encofrado durante el vertido.

Vuelva a verificar el apriete de los pernos y los soportes horizontales y diagonales antes de realizar la fundición.

Prohibir la conexión rígida entre encofrados y andamios.

Sellado de juntas y conexiones Utilice tiras selladoras de plástico para rellenar las juntas sueltas y evitar fugas de lechada.

Diseño de abertura de ventana Reserve dos salidas de aire en la parte inferior del encofrado del alféizar de la ventana para expulsar el aire atrapado y asegurar un relleno denso de concreto.

Coordinación-de comercio cruzado Confirmar la finalización de los trabajos de instalación eléctrica, de plomería y de varillas de refuerzo y emitir un aviso de cierre del encofrado antes de cerrar los paneles de encofrado.

Monitoreo en tiempo real-durante el vertido. Establezca líneas de referencia de altura-completa a lo largo de los paneles de pared, ajuste la verticalidad durante el vertido; Asigne inspectores dedicados para resolver los problemas de encofrado en el sitio de inmediato.

3.3 Gestión de la numeración de encofrados

Marque cada unidad de encofrado por eje de construcción y dimensión con anticipación para mejorar la eficiencia de la instalación. Clasifique y apile los paneles desmantelados por número, asigne cuadrillas fijas para lotes de encofrado específicos para agilizar el uso repetido.

4. Especificaciones de desmoldeo, almacenamiento y reparación

Utilice un agente desmoldante-a base de agua para encofrados de aluminio; aplíquelo en los paneles justo antes de la instalación para evitar que la lluvia-se caiga

Almacene el encofrado bajo un refugio con relleno de traviesas de madera, ajuste el espacio entre traviesas adecuadamente para evitar una deformación permanente.

Transporte y desmonte el encofrado con cuidado; Están prohibidos los lanzamientos y los daños por impacto. Clasifique los paneles reciclados por categoría para un apilamiento centralizado

Repare los paneles doblados y deformados y parche las superficies dañadas inmediatamente después del desmantelamiento.

5. Medidas sistemáticas de garantía de calidad

Realizar diseños estructurales para encofrados de aluminio y sistemas de soporte cumpliendo con los códigos de la industria para garantizar suficiente resistencia, rigidez y estabilidad estructural.

Fabricar, procesar y ensamblar encofrados de aluminio siguiendo estrictamente los planos de diseño aprobados.

Establecer un flujo de trabajo de control de medición formal

Vuelva a -evaluar y trazar líneas de diseño para esquinas internas y externas y ejes críticos después de cada desmolde de piso.

Coloque tiras de espuma entre el encofrado y las caras de las paredes de concreto para lograr un sellado anti-fugas.

Limpie a fondo los paneles y vuelva-a aplicar una capa de agente desmoldante específico después de cada ciclo de desmoldeo.

Mida regularmente la planitud y la verticalidad, corrija la desviación posicional oportunamente

Implementar un mecanismo de inspección y aceptación de varias etapas que cubra todo el ciclo de instalación y servicio.

Exigir una autoinspección-del equipo, una nueva verificación mutua y luego la aceptación conjunta del contratista general antes de usar el encofrado.

Aplicar un sistema de responsabilidad basado en contratos-con cláusulas claras de recompensa y penalización, vincular el desempeño de calidad a los operadores individuales a través de una evaluación puntuada.

Implementar inspectores-de seguridad y control de calidad a tiempo completo con conocimiento profesional de las especificaciones de construcción.

Garantice una cobertura total y uniforme del agente desmoldante en todas las superficies del panel.

Retire los soportes inferiores de la viga sólo después de que el concreto alcance la resistencia de diseño; Es obligatoria una resistencia de diseño del 100% para los soportes estructurales en voladizo antes de su remoción.