Proceso de fabricación de tableros de lana de roca.

1. Preparación de Materia Prima

Las principales materias primas para los tableros de lana de roca son rocas naturales como el basalto y la diabasa. A veces, se añade una cierta proporción de residuos industriales (como escoria de alto horno) para reducir costes. Estas materias primas deben tamizarse y triturarse para garantizar un tamaño de partícula uniforme.

 

2. Derretimiento a alta-temperatura

Las materias primas se introducen en un horno eléctrico o cubilote de alta-temperatura, donde se funden en magma líquido a aproximadamente 1500 grados. Este proceso requiere un control preciso de la temperatura para garantizar la fluidez y uniformidad del magma.

 

3. Tratamiento de fibrización

El magma fundido se estira hasta formar una fina estructura fibrosa mediante equipos centrífugos o tecnología de soplado. El diámetro de la fibra suele estar entre 4 y 7 micrómetros y el grado de fibrización afecta directamente el rendimiento del tablero de lana de roca.

 

4. Curar y dar forma

Las fibras se apilan en una estructura uniforme similar a un fieltro-sobre una cinta transportadora y se rocía un aglutinante (como resina fenólica) para mejorar la fuerza de unión entre las fibras. Posteriormente, el fieltro de fibra se presiona para darle forma de tabla mediante un proceso de prensado en caliente-y luego se cura.

 

5. Corte y embalaje

Después del curado, los tableros de lana de roca se cortan en productos terminados de diferentes tamaños y espesores según los requisitos, luego se empaquetan y se inspecciona la calidad, listos para su lanzamiento al mercado.

Este proceso de fabricación garantiza que los tableros de lana de roca tengan una buena estabilidad estructural y un rendimiento constante, al mismo tiempo que refleja sus características respetuosas con el medio ambiente, ya que las materias primas utilizadas en el proceso de producción son en su mayoría minerales naturales o materiales reciclables.